i-70シリーズ高圧クーラントシステム
高速金属加工向け次世代型クーラント供給システム
i-70シリーズ高圧クーラントシステムは、高速での金属加工向けに開発された、高性能かつ省スペース設計の次世代型クーラントシステムです。 最新のダイレクトドライブモーターポンプ、インバーターによる制御システム、大容量フィルター機構を採用したことで、金属加工のスピードアップ、加工精度の向上、省エネルギーを実現します。 豊富な製品ラインナップにより、小型加工機から高出力が求められる大型機械まで、幅広く対応いたします。
主な特長
加工精度の向上
高圧クーラントにより切削くずを素早く除去し、工具寿命を延ばし、加工面品質を向上させます。
設備スペースの削減
冷却機とクーラントユニットを一体化設計することで、設置スペースを最小限に抑えます。
エネルギー効率の向上
周波数変換制御システム（インバーター制御）により、必要なときに必要な出力だけを供給し、消費電力を大幅に削減します。
操作性の向上
7インチタッチパネルスクリーンにより、操作・監視・メンテナンス作業が容易に行えます。
デジタル通信（MODBUS）対応
システム情報のリアルタイム監視や、IoT化への対応が可能です。
導入事例
CNCマシニングセンター
ツール先端に高圧でクーラントを供給することにより、切りくずの滞留を防ぎ、加工面の品質と寸法精度を安定化させ、高難度な加工にも対応できる加工環境を構築できます。
CNC旋盤
加工点に高圧で冷却液を直接供給することで、熱変形を抑制し、部品の寸法安定性が向上します。また、切りくずの絡まりや再切削による表面粗さの悪化を防止し、安定した加工品質が実現します。
精密部品加工ライン
高圧クーラントにより、工具とワーク間の摩擦を効果的に低減し、ミクロン単位での精密加工が可能となります。リードタイムの短縮、再加工の削減、高精度加工の安定供給に貢献します。
導入効果
切削工具寿命の大幅延長
適切な圧力で工具に冷却液を供給することにより、工具刃先の温度上昇を抑え、摩耗を軽減します。工具交換の頻度が大幅に減少し、ダウンタイムの削減と工具コストの最適化が可能となります。
加工不良率の低減
加工点の冷却・洗浄・潤滑を高圧で同時に行うことができ、表面欠陥や寸法ばらつきといった不良要因を効果的に排除できます。その結果、製品の歩留まりが向上し、品質管理が安定します。
生産性向上とランニングコスト削減
高圧クーラントによる加工条件の最適化は、送り速度や切り込み量の向上を可能にし、加工サイクルタイムの短縮を実現します。また、必要な圧力・流量だけを供給する省エネ設計で、消費電力の削減にも貢献します。
製品ラインアップ
i-70N
- サイズ（mm）
- 1000×800×390
- 重量（kg）
- 150kg
- 圧力（標準）
- 0 - 70 Bar
- 圧力（オプション）
- 0 - 200 Bar
- 容量（L/min）
- 35L/min
i-70E
- サイズ（mm）
- 1070x500x630
- 重量（kg）
- 150kg
- 圧力（標準）
- 0 - 70 Bar
- 圧力（オプション）
- 0 - 200 Bar
- 容量（L/min）
- 35L/min
i-70S
- サイズ（mm）
- 1155×500×1175
- 重量（kg）
- 200kg
- 圧力（標準）
- 0 - 70 Bar
- 圧力（オプション）
- 0 - 200 Bar
- 容量（L/min）
- 35L/min
i-70H
- サイズ（mm）
- 1155×500×1270
- 重量（kg）
- 250kg
- 圧力（標準）
- 0 - 70 Bar
- 圧力（オプション）
- 0 - 200 Bar
- 容量（L/min）
- 35L/min
i-70X
- サイズ（mm）
- 1280×600×1590
- 重量（kg）
- 500kg
- 圧力（標準）
- 0 - 70 Bar
- 圧力（オプション）
- 0 - 200 Bar
- 容量（L/min）
- 35L/min
i-70HD
- サイズ（mm）
- 1000×560×1680
- 重量（kg）
- 400kg
- 圧力（標準）
- 0 - 70 Bar
- 圧力（オプション）
- 0 - 200 Bar
- 容量（L/min）
- 35L/min
